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各配料在配置缸里混合,经过乳化缸搅拌成乳化液,用高压活塞泵把乳化液泵进单元A(急冷机)进行冷冻、结晶、捏合乳化后形成温度在12度—14度、压力在1.5Mpa—2Mpa的半固体油脂。当含有晶核的油脂半成品进入捏合机,经过一段时间使晶体成长。如果让油脂半成品在静止状态下完成结晶,就会形成固体脂结晶的网状结构,其整体硬度很大,没有可塑性。要得到一定可塑性的产品,必须在形成整体网状结构前进行机械捏合,打碎原来形成的网状结构,使它重新结晶,降低稠度,增加可塑性。捏合机对油脂半成品充分搅拌捏合(可调速50--300 rpm/min),并慢慢形成结晶。由于结晶产生的结晶热(约50kcal/kg),搅拌产生的磨擦热,使出捏合机的物料温度已回升,令结晶物呈柔软状态。
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