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优质CMoV/CMo1V1冷作模具钢

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主营产品：模具钢材
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<p>　　合金工具钢：CMoV 标准：GB/T 1299-1985</p><p style= "float: right; visibility: visible; padding-bottom: 3px; width: 200px; _pos_: relative; ">  <img alt= " " src= "http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/373bc4b4bba9272c8bd4b281.jpg " title= "长钢CMoV " />长钢CMoV<p> </p></p><p><strong>适用范围</strong>冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比C高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。</p><h2>编辑本段物理性能</h2><h3>化学成份：</h3><p>　　碳 C ：1.45～1.70 　　硅 Si：≤0.40 　　锰 Mn：≤0.40 　　硫 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　铬 Cr：11.00～12.50 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.25 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30 　　钒 V ：0.15～0.30 　　钼 Mo：0.40～0.60</p><h3>力学性能：</h3><p>　　硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC</p><h3>CMoV用途</h3><p>CMoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。CMoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。</p><h2>编辑本段热处理工艺</h2><h3>热处理规范</h3><p>　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。 　　金相组织：细粒状珠光体+碳化物。 　　交货状态：钢材以退火状态交货。</p><h3>深冷处理</h3><p>　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。</p><p style= "float: right; visibility: visible; padding-bottom: 3px; width: 199px; _pos_: relative; ">  <img alt= " " src= "http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/6648d73db803d9819e3d6230.jpg " /> </p><h3>加硬处理</h3><p>　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上</p><h3>盐浴渗钒处理</h3><p>　　Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 CMoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。 　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物, 　　CMoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。</p><h2>编辑本段CMoV回火</h2><p>　　CMoV钢推荐的回火规范 　　</p><table border= "0 " style= "width: 643px; "><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "48 "><br />方案</td><td align= "left " valign= "middle " width= "89 "><br />淬火温度 /℃</td><td align= "left " valign= "middle " width= "460 ">回 火</td></tr><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "103 "><br />用 途</td><td align= "left " valign= "middle " width= "180 "><br />加热温度/℃</td><td align= "left " valign= "middle " width= "72 ">介质</td><td align= "left " valign= "middle " width= "60 ">硬度HRC</td></tr><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "48 ">Ⅰ<br />Ⅱ<br />Ⅲ</td><td align= "left " valign= "middle " width= "89 "><br />1020~1040</td><td align= "left " valign= "middle " width= "103 ">消除应力<br />去除应力，降低硬度<br />去除应力，降低硬度</td><td align= "left " valign= "middle " width= "180 ">150~170<br />200~275<br />400~425</td><td align= "left " valign= "middle " width= "72 ">油或硝盐<br />—<br />—</td><td align= "left " valign= "middle " width= "60 ">61~63<br />57~59<br />55~57</td></tr><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "48 ">Ⅳ<br />Ⅴ<br />Ⅵ</td><td align= "left " valign= "middle " width= "89 ">1115~1130</td><td align= "left " valign= "middle " width= "103 ">去除应力及形成二次硬化<br />去除应力及形成二次硬化<br />去除应力及形成二次硬化</td><td align= "left " valign= "middle " width= "180 ">510~520℃多次回火<br />-78℃冷处理<br />加510~520℃一次回火<br />-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理</td><td align= "left " valign= "middle " width= "72 ">—<br />—<br />—</td><td align= "left " valign= "middle " width= "60 ">60~61<br />60~61<br />61~6</td></tr></table><h2>编辑本段CMoV淬火</h2><p></p><table border= "0 " style= "width: 695px; "><tr><td align= "center " valign= "middle " width= "48 ">方案</td><td align= "center " valign= "middle " width= "72 ">第一次预热/℃</td><td align= "center " valign= "middle " width= "88 ">第二次预热/℃</td><td align= "center " valign= "middle " width= "122 ">淬火温度/℃</td><td align= "center " valign= "middle " width= "327 ">冷 却</td><td align= "center " valign= "middle " width= "64 ">硬度<br />（HRC）</td><td><br /></td><td><br /></td><td><br /></td></tr><tr><td align= "center " valign= "middle " width= "105 ">介质</td><td align= "center " valign= "middle " width= "73 ">介质温度/℃</td><td align= "center " valign= "middle " width= "80 ">在介质中冷却</td><td align= "center " valign= "middle " width= "69 ">随后</td><td><br /></td><td><br /></td><td><br /></td><td><br /></td><td><br /></td></tr><tr><td align= "center " valign= "middle " width= "48 ">Ⅰ<br />Ⅱ<br />Ⅲ<br />Ⅳ<br />Ⅴ</td><td align= "center " valign= "middle " width= "72 ">550~660</td><td align= "center " valign= "middle " width= "88 ">840~860</td><td align= "center " valign= "middle " width= "122 ">950~1000<br />1020~1040<br />1020~1040<br />1115~1130<br />1115~1130</td><td align= "center " valign= "middle " width= "105 ">油<br />油<br />熔融硝盐<br />油<br />熔融硝盐</td><td align= "center " valign= "middle " width= "73 ">20~60<br />20~60<br />400~550<br />20~60<br />400~450</td><td align= "center " valign= "middle " width= "80 ">至室温<br />至油温<br />5~10min<br />至油温<br />5~10min</td><td align= "center " valign= "middle " width= "69 ">空冷<br />空冷<br />空冷<br />空冷<br />空冷</td><td align= "center " valign= "middle " width= "64 ">58~62<br />62~63<br />62~63<br />42~50<br />42~50</td></tr></table><p>　　注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 　　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 　　3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 　　内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 　　表2-3-7 淬火状态的组织比例 　　</p> <p>  淬火方案</p> <p>  冷却</p> <p>  碳化物/%</p> <p>  马氏体/%</p> <p>  奥氏体/%</p> <p>  Ⅰ、Ⅱ</p> <p>  油、硝盐</p> <p>  12</p> <p>  73~68</p> <p>  20~23<span> </span></p><p><img alt= " " src= "http://i03.c.aliimg.com/img/ibank/2011/820/042/350240028_1458651537.jpg " /></p><p>　　合金工具钢：CMoV 标准：GB/T 1299-1985</p><p class= "text_pic " style= "float: right; 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">　　CMoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较</span><span style= "color: #000000; ">差。CMoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。</span></p><p class= "bpctrl "><span style= "color: #000000; "> </span></p><h2 class= "headline-1 bk-sidecatalog-title "><span class= "headline-content "><span style= "color: #000000; ">热处理工艺</span></span></h2><h3 class= "headline-2 bk-sidecatalog-title "><span class= "headline-content ">热处理规范</span></h3><p>　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。</p><p>　　金相组织：细粒状珠光体+碳化物。</p><p>　　交货状态：钢材以退火状态交货。</p><h3 class= "headline-2 bk-sidecatalog-title "><span class= "headline-content ">深冷处理</span></h3><p>　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、<span style= "color: #000000; ">气体氮碳共渗</span>、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。</p><p class= "text_pic " style= "float: right; visibility: visible; padding-bottom: 3px; width: 199px; _pos_: relative; ">  <img alt= " " class= "editorImg nslog:1232 " src= "http://imgsrc.baidu.com/baike/abpic/item/6648d73db803d9819e3d6230.jpg " /><p class= "pic-info "> </p></p><h3 class= "headline-2 bk-sidecatalog-title "><span class= "headline-content ">加硬处理</span></h3><p>　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上</p><h3 class= "headline-2 bk-sidecatalog-title "><span class= "headline-content ">盐浴渗钒处理</span></h3><p>　　Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 CMoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的<span style= "color: #000000; ">策源地</span>,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。</p><p>　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,</p><p>　　CMoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。</p><h2 class= "headline-1 bk-sidecatalog-title "><span class= "headline-content ">CMoV回火</span></h2><p>　　CMoV钢推荐的回火规范</p><p></p><table border= "0 " style= "width: 643px; "><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "48 "><br />方案</td><td align= "left " valign= "middle " width= "89 "><br />淬火温度 /℃</td><td align= "left " valign= "middle " width= "460 ">回 火</td></tr><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "103 "><br />用 途</td><td align= "left " valign= "middle " width= "180 "><br />加热温度/℃</td><td align= "left " valign= "middle " width= "72 ">介质</td><td align= "left " valign= "middle " width= "60 ">硬度HRC</td></tr><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "48 ">Ⅰ<br />Ⅱ<br />Ⅲ</td><td align= "left " valign= "middle " width= "89 "><br />1020~1040</td><td align= "left " valign= "middle " width= "103 ">消除应力<br />去除应力，降低硬度<br />去除应力，降低硬度</td><td align= "left " valign= "middle " width= "180 ">150~170<br />200~275<br />400~425</td><td align= "left " valign= "middle " width= "72 ">油或硝盐<br />—<br />—</td><td align= "left " valign= "middle " width= "60 ">61~63<br />57~59<br />55~57</td></tr><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "48 ">Ⅳ<br />Ⅴ<br />Ⅵ</td><td align= "left " valign= "middle " width= "89 ">1115~1130</td><td align= "left " valign= "middle " width= "103 ">去除应力及形成二次硬化<br />去除应力及形成二次硬化<br />去除应力及形成二次硬化</td><td align= "left " valign= "middle " width= "180 ">510~520℃多次回火<br />-78℃冷处理<br />加510~520℃一次回火<br />-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理</td><td align= "left " valign= "middle " width= "72 ">—<br />—<br />—</td><td align= "left " valign= "middle " width= "60 ">60~61<br />60~61<br />61~6</td></tr></table><h2 class= "headline-1 bk-sidecatalog-title "><span class= "headline-content ">CMoV淬火</span></h2><p></p><table border= "0 " style= "width: 695px; "><tr><td align= "center " valign= "middle " width= "48 ">方案</td><td align= "center " valign= "middle " width= "72 ">第一次预热/℃</td><td align= "center " valign= "middle " width= "88 ">第二次预热/℃</td><td align= "center " valign= "middle " width= "122 ">淬火温度/℃</td><td align= "center " valign= "middle " width= "327 ">冷 却</td><td align= "center " valign= "middle " width= "64 ">硬度<br />（HRC）</td><td><br /></td><td><br /></td><td><br /></td></tr><tr><td align= "center " valign= "middle " width= "105 ">介质</td><td align= "center " valign= "middle " width= "73 ">介质温度/℃</td><td align= "center " valign= "middle " width= "80 ">在介质中冷却</td><td align= "center " valign= "middle " width= "69 ">随后</td><td><br /></td><td><br /></td><td><br /></td><td><br /></td><td><br /></td></tr><tr><td align= "center " valign= "middle " width= "48 ">Ⅰ<br />Ⅱ<br />Ⅲ<br />Ⅳ<br />Ⅴ</td><td align= "center " valign= "middle " width= "72 ">550~660</td><td align= "center " valign= "middle " width= "88 ">840~860</td><td align= "center " valign= "middle " width= "122 ">950~1000<br />1020~1040<br />1020~1040<br />1115~1130<br />1115~1130</td><td align= "center " valign= "middle " width= "105 ">油<br />油<br />熔融硝盐<br />油<br />熔融硝盐</td><td align= "center " valign= "middle " width= "73 ">20~60<br />20~60<br />400~550<br />20~60<br />400~450</td><td align= "center " valign= "middle " width= "80 ">至室温<br />至油温<br />5~10min<br />至油温<br />5~10min</td><td align= "center " valign= "middle " width= "69 ">空冷<br />空冷<br />空冷<br />空冷<br />空冷</td><td align= "center " valign= "middle " width= "64 ">58~62<br />62~63<br />62~63<br />42~50<br />42~50</td></tr></table><p>　　注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；</p><p>　　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；</p><p>　　3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱</p><p>　　内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。</p><p>　　表2-3-7 淬火状态的组织比例</p><p></p><table border= "0 " class= "table-view "><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">淬火方案</td><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">冷却</td><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">碳化物/%</td><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">马氏体/%</td><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">奥氏体/%</td></tr><tr><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">Ⅰ、Ⅱ</td><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">油、硝盐</td><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">12</td><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">73~68</td><td align= "left " valign= "middle " width= "114 ">20~23</td></tr></table>

供应商信息

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苏州美伟红金属制品有限公司位于中国苏州市吴中区胥口镇胥江工业园灵山路469号，苏州美伟红金属制品有限公司是一家模具钢材等产品的经销批发的有限责任公司(自然人投资或控股)。苏州美伟红金属制品有限公司经营的模具钢材畅销消费者市场。苏州美伟红金属制品有限公司的产品在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。苏州美伟红金属制品有限公司经销的模具钢材品种齐全、价格合理。苏州美伟红金属制品有限公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
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公司地址	苏州市吴中区胥口镇胥江工业园灵山路469号	统一社会信用代码	913205065737900896
组织机构代码	57379008-9	注册资本	300万人民币
营业期限	43289-07-31至63287-04-03	经营状态	注销
公司类型	有限责任公司(自然人投资或控股)	成立日期	2011-04-28
法人代表	翁国清	注册机构	苏州市吴中区市场监督管理局
经营范围	生产、加工、销售：金属制品、机械设备及配件、模具及配件；销售：金属材料、钢材、电子产品、五金、建材、木材。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）