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仁局工艺品厂是一家集设计、生产、销售为一体的专业服务于各企业单位的礼品生产型企业。经过多年不懈努力和执着的追求,我们引进了日本和台湾的先进技术和设备,现拥有制模车间、液压车间、冲压车间、压铸车间、抛光车间、腐蚀车间、电镀车间、烤漆车间、质检车间等全套成熟的生产流水线,具有较大规模的生产制能力。公司拥有一批高素质、年轻化、专业化的管理技术人才,并运用一流的管理方法和超前的市场意识,生产出多种具有极高艺术价值的珍品,款式繁多,题材丰富、造型新颖独特。目前双华热销工艺品可分为以下几大类:徽章证章类、奖章奖牌类、纪念币纪念章类、纪念留念类、广告促销类、高级商务及艺术摆件类等 我们将继续秉承“以市场为导向,以质量为根本,以品牌为依托”的经营理念,期望与您携手并进、共创未来。 温馨提示: 1。此产品为客户订制, 非卖品,图片仅供参考 2。价格为象征性价格,仅供参考,准确价格根据具体要求报价。
1压铸工艺: 压铸简介压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。
金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。
冲压工艺: 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;
成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。通过机器压力,上下模具挤压模具之间的板材,达到一定压力,模具图案深深刻印在板材上。
腐蚀工艺:
金属的种类不同,其蚀刻的工艺流程也不同,但大致的工序如下:流程前的准备(制图设计;菲林输出;物料的准备)→丝网印刷→干燥→显影→水洗→除墨→化学蚀刻(蚀刻图案文字)→脱膜→表面处理。
1.蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理,它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序,因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。
2.丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中,丝印主要起保护作用,涂感光胶时次数要多些,以便制得较厚的丝网模版,这样才使得遮盖性能好,蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下,产生光化学反应,使得光照部分交联成不溶于水的胶膜,而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格,从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上,采用碱溶性耐酸油墨,在金属板上印制出所需要的图纹,经干燥后即可进行蚀刻。
3.蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键,要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品,必须注意控制好蚀刻工艺的条件。蚀刻溶液一般都是强酸液。
4.蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40~60g/L的氢氧化钠溶液中,温度50~80℃,浸渍数分钟即可退去油墨。
电镀:
电镀的用途
1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。
2、提高金属制品的防护-装饰性能,可电镀多种不同颜色
3、电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电镀表面完整,细致,均匀,色相,光泽一致。
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