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高精密磨床属于较高端的高科技产品,相对于传统的工件表面加工处理设备,这种设备的优势就在于其高于其他设备的加工精度,所以在操作时有着严格的使用要求和使用标准,只有按照这些要求和标准去做才能更好的发挥出这种设备的性鞥,并且尽可能的减少设备出现故障的几率,延长设备的使用寿命。纵观大多数的公司,对于高精度磨床的操作和维护都有着极为严格的章程,上岗的操作人员都是经过严格的专业培训的人员,并且要在培训合格后才能动手操作设备。这样是很正确的,因为这种设备的操控按钮一般来说都比较多,如果是对于设备不是很熟悉,在操作的时候就很容易出现误触或者漏触的问题,造成设备损害或者操作人员的人生伤害等事故,给公司造成较大的损失。因为这种设备的使用特性,一旦出现了故障,不仅会造成设备故障,产线停产,严重的还会对操作者或者其他人员造成人身伤害。那么高精密磨床在使用时有哪些需要注意的事项呢?
对于操作人员的要求是第1位的,因为设备是由人操作的,所以故障的产生原因也是因为认为的操作,所以真正操作设备的人员必须是经过了专业培训的操作人员,并且一定要是经过了考试并且成绩合格后的人员。同时在进行设备的操作过程中,一定要坚持一人一机的操作原则,严禁操作者在设备运行过程中离开或者擅自更换操作设备。
其次就是保证工作能够顺畅的的进行。在高精密磨床使用前进行必要的检查,无问题后在进行实际的操作。磨削过程汇总要保持适当速度的进刀量,以免给磨具和工件间的压力过大,造成工件的变形或者磨具的碎裂。还要对工件的位置和角度进行及时的调整,保证磨削表面的光滑度。
最后在操作完成后要对高精密磨床进行必要的维护,比如清理工作台上的碎屑,检查磨料磨具的完整度,设备电缆有无漏电情况,设备表面有无油污等污染物等。这一点也是十分重要的,对于设备表面完整度的维护有着十分大的影响。
1:平面磨床定位
①平面磨床应在运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)②每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。
2:平面磨床砂轮
①所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。②禁止使用有破损之砂轮。③新砂轮装上法兰必须做平衡。④进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。⑤进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm。
3:平面磨床主轴
①安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。②开机时,须先开主轴后开冲水。
4:平面磨床液压装置
①平面磨床使用粘度为46号液压油。②新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。③每天检查液压油油位,油位应保证在低与高线之间。④液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。⑤须先开吸磁后开液压。
5:平面磨床润滑装置
①润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。②每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。③每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。④建议每三个月油箱清洗一次。⑤润滑脂按规定定期加注。
6:平面磨床左右机构
①禁止在工作台运动时调整左右行程。②当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)。
7:平面磨床冲水及吸尘装置。
外圆磨床主要用来加工一些圆柱形、圆锥形的工件。工件因为一些表面的瑕疵和形状的不规则需要进行二次加工。通常磨床的操作都是通过人力来操作的,但是随着现代科技的发展渐渐出现了可以自动化操作的磨床。虽然自动化的磨床发展的还不完善,但是已经可以在生产上提供很大的帮助了。
1、自动调速
外圆磨床在加工产品时,需要对加工的速度进行把控,过快或过慢都会对产品的加工结果造成影响。因为石油人力进行操作的,我们在每次的具体操作中都会存在误差。但是自从磨床开始了自动化的操作以后,我们就可以利用磨床的自动化功能实行自我操控。在人为的添加工件后,磨床可以根据不同的工件自动调整加工速度。这样做的话,不仅节省了人力,还可以提高产品的加工精度。
2、自动停止
以往的外圆磨床在遇到加工事故时,也不能自动停止生产,需要操作人员来进行关闭。关闭的过程中有可能会发生一些危险的事故,同时机器也会损坏。自动化生产的磨床可以自动判断加工情况,如果在遇到故障时可以自动的停止生产。这样的话可以方便工作人员进行检修,同时也降低了机器自身的损坏程度。
3、自动维修
外圆磨床在使用一段时间后,会出现一些故障,通常都会有专业的维修人员进行维修,但是收费比较高。磨床的自动维修可以为企业节省一笔不小的花费。在磨床出现故障后,磨床本身可以根据自己的内部设定进行自我检修,当然这些检修的编程都是由专业的维修人员进行编制的。磨床自身能够处理的问题大多是一些小问题,当遇到一些大的机器故障时还是需要我们进行人为检修。
外圆磨床的自动化可以节省许多人力,我们可以在自动化的道路上进行进一步的开发。如果可以进一步的提高磨床的自动化水平,企业的发展之路也会更加顺利。
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