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Q345NH耐候板产量增长达412%分析中国Q345NH耐候板生产现状与先进国家相比的差异,并根据中国市场需求,借鉴世界的胜利经验,提出今后中国Q345NH耐候板发展的产量与品种预测、合理的经济规模以及生产工艺与装备的选择。国Q345NH耐候板标准存在主要问题5.1规范体系5.1.1规范体系不完善规范体系不完善主要体现在以下两点 :缺单独的Q345NH耐候板牌号标准我国目前列入Q345NH耐候板标准的牌号已有 90种 ,安阳钢铁集团公司始建于 1958年。经过四十多年的建设和发展 ,现已形成包括采矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等能力的特大型钢铁联合企业。2003年目标产钢 412万t,生铁 348万t,钢材 315万t,销售收入 80亿元 ,实现利税 12亿元 ,利润 4.3亿元 ,其中品种钢产量 40万t,新产品 20万t钢材达标率98%,实物率 41%,产品质量 ,服务质量 ,顾客满意度达到85分以上。但是,与先进企业相比 ,安钢还存在技术装备水平低 ,产品结构不合理等问题 ,突出表示在高质量、高附加值的钢材品种少 ,Q345NH耐候板板材的数量和品种不能完全满足市场需要。安钢过去一直以建筑用棒材、型材为主导产品 ,由于产品附加值较低 ,远不能适应形势的发展需要 ,安钢的发展也受到制约 ,为此必需制定新的发展方针和战略。
中国Q345NH耐候板近10年内随着国民经济的增长。这些牌号都分散在不同品种的规范中 ,不只难以体现我国的Q345NH耐候板牌号体系 ,而且也有利于新牌号推广应用 ,甚至影响我国Q345NH耐候板牌号的更新换代。比如说我国已研制开发胜利或引进某一新牌号 ,正常情况下要待产品规范修订时才有机会纳标。这样不只增加了制修订标准的数量和费用 ,而且延误牌号及时纳标和推广应用。从表 2调查看 ,国常用的Q345NH耐候板牌号差不多都是已纳标的牌号。但令人奇怪的,现实生产中 ,常听人说Q345NH耐候板 304,却很少有人说我国的0Cr18Ni9,而且有些人是从事Q345NH耐候板研究、生产、销售、使用的人。造成这种现象主要有两方面的原因 :一方面 ,美国、日本是Q345NH耐候板生产先进国家 ,牌号国际通用 ,简单易记 ,并且我国每年进口大量Q345NH耐候板材 ,使用的大都是日本或美国标准 ,习惯了牌号 ;另一方面 ,国标准牌号虽能与美国、日本牌号对应 ,但由于进、入口钢材不必..
Q355NH耐候板拉挤成型优点是:①生产过程完全实现自动化控制,生产效率高;②拉挤成型制品中纤维含量可高达80%浸胶在张力下进行,能充分发挥增强材料的作用,产品强度高;③制品纵、横向强度可任意调整,可以满足不同力学性能Q355NH耐候板的使用要求;④生产过程中无边角废料,产品不需后加工,故较其它工艺省工,省原料,省能耗;⑤制品质量稳定,重复性好,长度可任意切断。拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调,只能生产线形型材,而且横向强度不高。挤压成型模具 模具是拉挤成型技术的重要工具,一般由预成型模和成型模两部分组成。
①预成型模具 Q355NH耐候板拉挤成型过程中,增强材料浸渍树脂后(或被浸渍的同时)进入成型模具前,必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具,预成型模的作用是将浸胶后的增强材料,按照型材断面配置形式,逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体,然后进入成型模,这样可以保证制品断面含纱量均匀。②成型模具 成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10以保证模具有足够的强度和刚度,加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定,以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬,模腔表面要求光洁,耐磨,借以减少拉挤成型是摩擦阻力和提高模具的使用寿命。挤拉成型工艺 王云惠 挤拉成型工艺是把浸了胶的玻璃纤维一边通过模型一边固化的连续成型方法。
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